污泥干化的目的是为去除或减少污泥中的水分的:
干化过程中,污泥的形态主要分为三个阶段:,湿区,处于该阶段的污泥含水率较高,大于60%,具有很好的自由流动性,易于流入干化装置;第二,黏滞区,处于该阶段的污泥含水率略有降低,在40%~60%的范围内,具有一定的黏性,不易自由流动,该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域;第三,除湿热泵污泥干化设备,粒状区,此阶段的污泥含水率降至40%以下,污泥呈现颗粒状,极易与湿污泥或其它物质混合。
污泥干化机一般采用热风旋片干燥机,根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式),可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料,湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快,污泥干化设备,机内热风温度急剧下降,因此,即使使用高温热风,物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
污泥干化技术攻克了污泥干化能耗高、产生臭气这一世界性难题。取得的另一项惊人的成果是:干化后的泥饼具有相当高的热值。由于采用不加热的方式进行干化处理,污泥干化设备,避免了污泥中有机质的损失。用干化后的泥饼制成的生物质燃料,经部门检测,以秦皇岛抚宁区中冶污水处理厂污泥无热干化项目的实际检测效果为例,热值达到3826大卡,高于褐煤,真正做到了变泥为“煤”。实现了国家倡导的循环经济原则,真正让污泥处理处置实现了资源再利用。
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